電滲析出水偏酸性的原因及其解決措施
周玲,馮國楨
(巨化集團公司制藥廠,浙江 衢州 324004)
摘 要:電滲析器運行一段時間后出水偏酸性,分析原因,主要是膜污染嚴重,導致濃差極化造成。結合本廠實際進行相應處理,并提出了一系列預防措施以保證水質。同時也介紹了一種測定極限電流的簡單方法。
關鍵詞:水處理;純水;電滲析;濃差極化
中圖分類號:TU991.26+3
文獻標識碼:B
文章編號:1009-2455(2001)02-0018-02
概述
我廠的純水處理系統1994年10月建成投產。具體如下:
產水流程如圖1:
本純水制備系統原為SMZ產品配備的,后因生產需要,純水供其它藥品生產用。采用每日開車4h,每4h倒換電極一次的方法保持純水系統運行。
1 存在問題
該系統自1997年底向制藥廠制劑車間供水,1998年3月出現出水偏酸性的現象。分析原因時采用倒溯法。首先排除取樣污染因素,原取樣在貯罐處取,因貯罐放空存在缺陷,改為離子交換柱后直接取樣,分析結果表明出水仍偏酸性,但其他項目均在指標范圍內。檢查電滲析器出水,水的pH為5。最后檢查原水,呈中性。因此判斷問題是電滲析器故障。采用2%鹽酸循環沖洗兩次,再沖洗24h,產水依然偏酸。將運行電壓降低至70V,依然不能解 問題。檢查電滲析器,發現電滲析器進水管內壁有有機附著物。
2 原因分析
電滲析器的工作原理是在外加電場作用下,利用陽、陰離子交換膜的選擇透過性,使一部分離子透過離子交換膜從一個室遷移到另一個室,從而使一部分水淡化,一部分水濃縮。電滲析器的構造示意圖如圖2所示,在正負兩電極間交替的平行放置陽離子交換膜、陰離子交換膜。
陽膜由帶負電荷的酸性活性基團的陽離子交換樹脂構成,能選擇性地使陽離子透過,陰離子不能透過;陰膜由帶正電荷的堿性活性基團的陰離子交換樹脂構成,能選擇性地使陰離子透過,陽離子不能透過。由于與離子交換膜所帶電荷相反的離子能穿過膜,(稱為反離子遷移)使一部分水淡化,一部分水濃縮。
由于反離子在膜內遷移數大于它在溶液中遷移數,在膜兩側形成反離子的濃度邊界層,當電流密度增加到一定程度時,膜界面處反離子濃度趨于0,為保持離子遷移的平衡,將迫使水離解而由H+來傳遞電流,這就是電滲析的濃差極化現象。當發生極化時,由于產生OH-的作用,在膜表面易形成沉淀,導致膜性能惡化,并且會改變水的pH值,影響出水質量。即使工作電流不超極限電流,也會因水流分布不勻、懸浮物堵塞使水流不暢等原因造成局部極化,引起上述結果。由此可知電滲析出水偏酸的根本原因是濃差極化。
由于電滲析器進水管內壁有有機附著物,生產過程中雖定期倒轉電極,但未經常測定極限電流以調整工作電流,結合系統檢查,確定本廠造成濃差極化的原因是由于預處理系統存在缺陷,加之操作經驗不足,致使膜污染較嚴重,從而導致電滲析器生產一段時間后出水出現偏酸性的現象。
3 解決措施
3.1 清洗
將電滲析器解體清洗,發現電滲析膜(特別是陰膜表面)形成厚厚一層沉淀物。采用將膜浸入2%鹽酸溶液24h,然后用水沖洗至中性后裝回。解體清洗一年一次。重新組裝后要測定極限電流,每半年用2%的鹽酸清洗一次。
3.2 控制電流密度
為不發生(或盡可能減少)濃差極化,只要以低電流密度運行即可。但這樣操作卻使裝置顯得過大,不經濟。只有運轉電流密度較接近極限電流密度時,才最經濟(1)。根據研究,極限電流密度與鹽濃度呈正比,與擴散層厚度呈反比。因此在實際操作時,須根據進水水質變化、流量變化及溫度改變,隨時測定極限電流密度,調整工作電流在極限電流的85%。
測定極限電流密度的方法有電流——電壓曲線法、電流——溶液pH法。其中以第一種方法使用范圍廣。但有時該法得出曲線拐點不明確。利用下述方法可得重現性良好的尖銳峰值[2]。
因為
V=Vc+Vp+Ve+RI (1)
式中:
R——膜與液體總電阻,單位歐姆;
I——電流,A;
Vc——膜電位,V;
Vp——極化電壓,V;
Ve——電極電壓,V;
V——電滲析槽電壓,V。
則
V/I=(Vc+Vp+Ve)/I+R (2)
固定流速、水溫等運行條件,改變電流數值,測定電滲析槽電壓。
以1/I為橫軸,V/I為縱軸作圖,在極限電流密度處直線斜率有明顯變化。可得重現性良好的尖銳峰值。
3.3 過濾系統的處理
3.3.1 予過濾器的處理
經檢查發現進水側有大量懸浮物,濾料上層10-15cm間隙有大量懸浮物截留(肉眼可見),而且濾料層高度不符合規范要求(接觸雙層濾料要求石英砂高度400-600mm,無煙煤高度400-600mm)。原石英砂高約300mm,無煙煤高度約400mm。采用更換部分被污染濾料,補足石英砂濾料高度至600mm(濾料裝好運行24h后測濁度<lmg/L)。
規定每天均須進行反沖洗操作,不定期檢查出水濁度。
3.3.2 精密過濾器的處理
經檢查,發現線繞式蜂房濾芯外側可見有機懸浮物也很多。處理方法:采用清水沖洗、輕刷,除去黏附物。規定半個月拆洗一次,定期檢查出水濁度。
4 結果
采用上述方法后至今未出現電滲析出水偏酸現象。減少了因水質不合格造成的藥品損失,縮短了水處理不正常停車時間。為原料藥和制劑藥品生產提供了純水水質保障。
參考文獻:
[1]聞瑞梅,王在忠.高純水技術[M]北京:科學出版社,1988.
[2](日)井出哲夫,等.水處理工程理論與應用[M].北京:中國建筑工業出版社,1986.
作者簡介:周玲(1972-),女,助理工程師,1992年畢業于浙江工業大學浙西分校化學工程專業,目前在巨化集團公司制藥廠工作。
收稿日期:2001-01-11
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