李昭 程振華 嚴(yán)紅萍 高常慶
（中原石油勘探局勘察設(shè)計(jì)研究院）

　　摘　要：本文主要闡述了文一污、文明污及胡二污三座污水處理站改造完善中所遇到的問(wèn)題，并針對(duì)各自存在的具體問(wèn)題，采用了針對(duì)性的技術(shù)和解決方法，有力的解決了三座站所疑難問(wèn)題，經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行檢驗(yàn)，效果良好。
　　關(guān)鍵詞：概況 存在問(wèn)題 指導(dǎo)思想 運(yùn)行檢驗(yàn) 結(jié)論

概　況

　　中原油田文一聯(lián)污水處理站（簡(jiǎn)稱(chēng)文一污）、文明污水處理站（簡(jiǎn)稱(chēng)文明污）、胡二污水處理站（簡(jiǎn)稱(chēng)胡二污）分別隸屬于采油一廠(chǎng)、采油三廠(chǎng)和采油五廠(chǎng)。文一污于1991年底建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)規(guī)模為12000m³／d，目前實(shí)際水量為11000m³／d；文明污于1989年底建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)規(guī)模為16000m³／d，目前實(shí)際水量為12000m³／d；胡二污于1992年底建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)規(guī)模為8000m³／d，整個(gè)站承接的污水總量已達(dá)8000－9000m³／d。這三座污水站分別于1995、1996年實(shí)施了“水體改性工業(yè)性實(shí)驗(yàn)”改造工程。現(xiàn)只有胡二污水站超負(fù)荷運(yùn)行，其余兩個(gè)污水站還沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模。“水體改性工業(yè)性實(shí)驗(yàn)”工程實(shí)施后，為控制系統(tǒng)腐蝕和結(jié)垢，要求將水體PH控制在8.5－9.0之間，向水中投加大量石灰乳，這三座站均將原站內(nèi)500m3加高收油罐改造為一次沉降罐，500m3斜管沉降罐改造為二次沉降罐，站內(nèi)無(wú)收油設(shè)施，無(wú)法收油，水中處理藥劑與浮油形成吸附性懸浮物，在水中懸而不沉；由于石灰乳投量太大，水中固體懸浮物含量劇增，大大超過(guò)沉降罐原設(shè)計(jì)處理負(fù)荷，經(jīng)常堵塞甚至壓塌斜管，造成停產(chǎn)事故。沉降罐沉降效果差，還影響到后續(xù)處理設(shè)備壓力濾罐的過(guò)濾效果和出水水質(zhì)，全站不能實(shí)現(xiàn)水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，進(jìn)而影響到文中、文明、衛(wèi)城、胡狀、慶祖等油田注水效率和原油采收率的提高。為徹底解決這些問(wèn)題，中原油田勘察設(shè)計(jì)研究院做了大量研究工作，進(jìn)行了近三年的刻苦攻夫，通過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)取得了多項(xiàng)成果，并和采油廠(chǎng)密切合作，經(jīng)過(guò)大量的調(diào)查研究和細(xì)致深人的論證探討，提出《文一污、文明污、胡二污水處理站改造完善工程設(shè)計(jì)方案》，采取有針對(duì)性的技術(shù)措施和先進(jìn)高效處理設(shè)備，提高了污水站自動(dòng)化程度，取得了可喜成果，三座污水處理站均實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)時(shí)間水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，全局水質(zhì)監(jiān)測(cè)排名分別為第一、第三和第四名，使中原油田污水處理技術(shù)再上新臺(tái)階，取得了十分可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

1 改造前三座污水處理站共同存在的主要問(wèn)題

1.1 加藥系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生故障，無(wú)法實(shí)現(xiàn)pH準(zhǔn)確控制
　　“水體改性技術(shù)”實(shí)施后，加藥自控系統(tǒng)靠?jī)?nèi)探頭連鎖計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)傳實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不靈，經(jīng)常發(fā)生故障。叫探頭壽命短，易損壞，價(jià)格高，每支近千元，但半月左右就需更換新探頭。自控系統(tǒng)發(fā)生故障后，由于無(wú)設(shè)計(jì)程序和相關(guān)資料，且原制造單位設(shè)置了密碼系統(tǒng)，無(wú)法自己維修，自控系統(tǒng)經(jīng)常處于癱瘓狀態(tài)，pH自控難以實(shí)現(xiàn)，pH忽高忽底，無(wú)法合理加藥。且高pH污水與低PH污水混臺(tái)后發(fā)生二次沉降，嚴(yán)重影響水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
1.2 沉降罐分離效果差，處理效率低，排污困難
　　三座污水處理站沉降罐采用傳統(tǒng)的同向流沉降模式，即沉降罐內(nèi)水流方向與固體懸浮物沉降方向一致。這種沉降方式以去除原水中污油和有機(jī)懸浮物為主，以去除ss為輔。但三座污水處理站自1995年開(kāi)始陸續(xù)實(shí)施“水體改性工業(yè)性實(shí)驗(yàn)研究工程”以來(lái)，力控制腐蝕與結(jié)垢，在水中投加較大劑量石灰乳，以將水體pH控制在8.5－9.0之間。這一處理工藝使處理站污泥量劇增，大大超過(guò)沉降罐原設(shè)計(jì)排污負(fù)荷（原設(shè)計(jì)排污負(fù)荷為處理水量的3％，水質(zhì)改性后污泥量為水量的12％－15％），罐內(nèi)大量污泥沉降，斜管被污泥堵塞甚至壓塌，經(jīng)常需停產(chǎn)清淤，更換斜管，嚴(yán)重影響污水站正常生產(chǎn)運(yùn)行。沉降罐排污系統(tǒng)運(yùn)行效果差，排污常發(fā)生短路，在排污閥周?chē)纬陕┒罚盼勐蕛H3％左右，罐底污泥堆積達(dá)2－2.5m，不僅縮小了罐內(nèi)有效沉降容積，減小了沉降時(shí)間，還增加了濾罐負(fù)荷，縮短了濾罐反洗周期，濾后水質(zhì)惡化。為了方便清淤，有些站不得不修建了排污明溝。而這是不符合規(guī)范要求的。
1.3 壓力濾罐運(yùn)行負(fù)荷高，處理效率低，濾料流失嚴(yán)重
　　濾罐是污水處理最后一道關(guān)口，直接關(guān)系到水質(zhì)能否達(dá)標(biāo)。三座污水站改造前共有22座濾罐，濾料采用單一石英砂濾料，處理效率較低。原濾罐采用喇叭口或擋板布水，穿孔管集水。單濾料比重相同，粒徑不同，在反沖洗流化狀態(tài)下底層細(xì)濾料易與上層粗濾料發(fā)生混層，大大減小了濾床有效過(guò)濾深度。喇叭口或擋板布水效果不理想，降低了濾罐有效利用容積。反沖洗配水采用穿孔管，阻力較大，配水不均，反沖洗效果不理想，旦易造成濾料流失，每運(yùn)行2－3個(gè)月就需補(bǔ)充濾料。
1.4 全站自動(dòng)化程度低
　　由于污泥量大，沉降罐底每個(gè)排污閥每?jī)尚r(shí)就需啟閉一次。每座壓力濾罐反沖洗操作每8h（個(gè)別站水量差時(shí)4h）左右進(jìn)行一次才能保證濾料及時(shí)再生，保證過(guò)濾效果，因此排污閥和濾罐操作閥啟閉十分頻繁，人工管理難度大，易發(fā)生人為因素造成的水質(zhì)超標(biāo)問(wèn)題。
　　以上幾方面問(wèn)題嚴(yán)重干擾污水站正常生產(chǎn)運(yùn)行，影響水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，進(jìn)而影響到油田的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，必須盡快解決。

2 改造前三座污水處理站分別存在的主要問(wèn)題

2.1 胡二污水站處理站超負(fù)荷運(yùn)行
　　胡二污水站主要負(fù)責(zé)處理現(xiàn)胡十二摻所轄油區(qū)產(chǎn)出水5500m³／d，設(shè)備沖洗水200-500m³／d，二礦及慶淚油田洗井回收水600m3／d，過(guò)濾罐反沖洗水量800-1000m³／d，污泥濃縮池上清液回收水量1000m³／d，合計(jì)水量8000-9000m³/d，超過(guò)原設(shè)計(jì)處理能力（8000m³／d）整個(gè)站超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)重影響水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
2.2 胡二污水處理站無(wú)事故流程
　　胡二污水處理站是全局唯一沒(méi)有事故流程的污水站，一旦發(fā)生事故情況，胡十二摻水站來(lái)水就沒(méi)有出路，給整個(gè)生產(chǎn)帶來(lái)被動(dòng)局面。
2.3 胡二污、文明污污泥排放池容積小，污泥沉降時(shí)間短，處理程度較低
　　“水體改性技術(shù)”實(shí)施后，污水站懸浮物含量劇增，排污量大。站內(nèi)各處理構(gòu)筑物每2h排污一次，每次排污量300-500m³左右，而原建排污池容積僅500m³，為保證排污正常進(jìn)行，只能隨排污隨提升，否則就會(huì)制約排污，造成污泥排放不及時(shí)，因此污泥濃縮池污泥靜沉?xí)r間短，污泥含水率高，壓濾效果差。且設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷高，造成了電能浪費(fèi)。
2.4 文一聯(lián)、文明聯(lián)來(lái)水含油過(guò)高
　　文一聯(lián)、文明聯(lián)由于建設(shè)較早，三相分離器分離效果較差，再加上洗并回收水進(jìn)站，使文一污、文明污來(lái)水含油量經(jīng)常超過(guò)2000mg/L，大大超過(guò)規(guī)范所規(guī)定的進(jìn)站指標(biāo)，進(jìn)入污水處理站后使含油污水處理設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，處理效率降低，處理后水質(zhì)不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
2.5 文一污、文明污沒(méi)有收油設(shè)施
　　由于“水質(zhì)改性工業(yè)性試驗(yàn)”工程實(shí)施后，將石灰乳加在了原收油罐前，使石灰乳吸附水中的原油而形成松軟的團(tuán)狀懸浮物，懸浮在水體中，既不上浮也不沉降，使得水中的原油回收變得非常困難，原收油罐己基本喪失了原有的收油功能。

3 文一、文明、胡二污水處理站改造設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想

3.1 改進(jìn)工藝技術(shù)，提高設(shè)備處理效率
　　（1）三座污水站均采用新型逆向流分離沉降科研成果，提高混凝沉降設(shè)備分離效率；
　　（2）胡二污擴(kuò)建兩臺(tái)ψ3.0壓力濾罐；對(duì)三座站原建壓力濾罐的集配水系統(tǒng)進(jìn)行改造，更換濾料，采用三濾料過(guò)濾技術(shù)，提高濾罐過(guò)濾效率和效果，
　　（3）胡二污、文明污各增建排污池一座；
　　（4）文一污、文明污新建旋流分離器，提高除油效率。
3.2 提高工藝自動(dòng)化水平
　　為提高污水處理系統(tǒng)運(yùn)行效率及管理水平，減輕人為因素對(duì)水質(zhì)達(dá)標(biāo)的影響，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，主要工藝過(guò)程采用自動(dòng)化控制形式
　　（1）計(jì)量加藥調(diào)節(jié)自動(dòng)化。
　　（2）沉降罐排污系統(tǒng)自動(dòng)化。
　　（3）過(guò)濾反沖洗自動(dòng)化。
3.3 較為徹底、有效地解決污泥排放和處理問(wèn)題
　　（1）、加大沉降罐排污系統(tǒng)運(yùn)行強(qiáng)度。
　　（2）文明污、胡二污各擴(kuò)建一座500m³污泥濃縮池，設(shè)配套污泥處理設(shè)施，減緩排污矛盾，提高污泥處理深度，降低污泥含水率。
3.4 文一、文明、胡二污水處理站改造完善工程主要工程量

文一聯(lián)污水處理站主要工程量表 序號(hào) 主要工程量 1 在文一聯(lián)站內(nèi)增設(shè)收油設(shè)施
1. XL1000WI旋流除油器 2臺(tái) φ1000mm
2. DF155-30x3耐腐蝕泵 3臺(tái) H=90m n=1450r/min
　　　　　　 P=75Kw Q=190m³/h 防爆
3.改造一座5000m³高含水油罐為收油罐 2 一次沉降罐四座（原500m³加高收油罐）改造為逆向流分離結(jié)構(gòu)
1.進(jìn)出水管集配水結(jié)構(gòu)進(jìn)行高速改造，改為下集水上布水，集配水支管上增加配水喇叭口；
2.增加排污沖洗管， 3.自動(dòng)排污。 3 二次沉降罐（原斜板沉降罐）改造3座
1.內(nèi)構(gòu)件改造，同向流改逆向流；
2.排污環(huán)管改造；　 3.增加斜管 4 管網(wǎng)改造：必要的管線(xiàn)改造 5 濾罐改造10座 自動(dòng)過(guò)濾反沖洗 濾料改造為三層濾料 集配水系統(tǒng)改為不銹鋼腮管 6 空氣風(fēng)系統(tǒng)一套：空壓機(jī)1臺(tái) 過(guò)濾器3臺(tái) 冷干機(jī)1臺(tái)
　　　 后冷卻器1臺(tái)　 緩期沖罐2座

文明污水處理站主要工程量表 序號(hào) 主要工程量 1 在明一聯(lián)站內(nèi)增設(shè)收油設(shè)施
1. XL1000WI旋流除油器　 2臺(tái) φ800mm
2.DF155-30x3耐腐蝕泵　 3臺(tái) H=90m n=145r/min
　　　　　 P=75Kw　 Q=190m³/h　 防爆
3.改造一座5000m³高含水油罐為收油罐 2 一次沉降罐4座（原500m³加高收油罐）心造為逆向流分離結(jié)構(gòu)
a.進(jìn)出水管集配水結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整改造，改為下集水上布水，集配水支管上增加配水喇叭口；b.增加排污沖洗管 c.增加自動(dòng)排污 3 排污設(shè)施擴(kuò)建：a.增建排污池32.5m×6m×3.0m1座，利用已建污水泵b.L鏈條式利油刮泥機(jī)GX-6.01臺(tái) c.污泥提升泵QGB2700.1 Q=80m3/h h=80M 2臺(tái) d.征地1.0畝，圍墻80m e.配電箱及電纜 4 管網(wǎng)改造：a.增設(shè)一次沉降罐到排污池的排污管：DN200 PN0.6 100m b.沖洗水管網(wǎng)： DN150 PN0.6 100m 5 二次沉降罐（原斜板沉降罐）改造3座
1.內(nèi)構(gòu)件改造，同向流改逆向流；
2.排污環(huán)管改造； 3.增加斜管 6 事故排放池改造：把原有2格事故池改造為事故沉降處理池
1. 污水泵F200-34 P=75Kw　 3臺(tái) 新建泵房4.2×6.6m 1棟
2.擋泥墻高1.0m　 3.配電柜及電纜 4.污泥提升泵QGB1450.1 2臺(tái) 7 濾罐改造8座 自動(dòng)過(guò)濾反沖洗 濾料更換為三濾料 8 空氣風(fēng)系統(tǒng)一套：空壓機(jī)1臺(tái) 過(guò)濾器3臺(tái) 冷干機(jī)1臺(tái)
　　　 后冷卻器1臺(tái) 緩沖罐2座 9 混合罐 φ2.6m 1座

胡二污水處理站主要工程量表 序號(hào) 主要工程量 1 混合罐 　Φ2.4m 1座 2 一次沉降罐（原500m3加高收油罐）改造2座為逆向流結(jié)構(gòu)
a.進(jìn)出水管集配水結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整改造，改為下集水上布水，集配水支管上增加配水喇叭口；
b.增加排污沖洗管　 c.自動(dòng)排污。 3 排污設(shè)施擴(kuò)建：a.增建排污池24m×8m×3.0m 1座，利用已建污水泵b.GX-4.0 2臺(tái) c.污泥提升泵 QGB1450.2　 d.配電箱及電纜 4 管網(wǎng)改造：必要的管線(xiàn)改造 5 事故排放池：新建60×30×2.5m事故排放池 1座
a.污水泵F200-34 P=75Kw 3臺(tái) 新建泵房4.2×6.6m 1棟
b.配電柜及電纜 6 濾罐改造4座 新建2座濾罐 集配水系統(tǒng)改造 自動(dòng)過(guò)濾反沖洗 濾料改造為三濾料 7 新建300m3清水罐一座 清水泵2臺(tái)（為方便站內(nèi)生產(chǎn)、生活用水，應(yīng)甲方委托設(shè)計(jì)，建在胡二注水站內(nèi)） 8 空氣風(fēng)系統(tǒng)一套：空壓機(jī)1臺(tái) 過(guò)濾器3臺(tái) 冷干機(jī)1臺(tái) 后冷卻器1臺(tái) 緩沖罐2座

3.5 改造工藝流程
　 （1）胡二污主體工藝流程為：

　

　　(2) 文一污、文明污主體工藝流程為：

3.6 采用的新技術(shù)
　　(1)加藥工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
　　在來(lái)水管路安裝流量計(jì)量?jī)x表，將來(lái)水信息傳遞給計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)將處理后信息反饋給變頻調(diào)速器，由變頻調(diào)速器控制加藥泵流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)PH的控制。這套自控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)使用方便，質(zhì)量可靠，操作簡(jiǎn)便，能夠準(zhǔn)確控制PH，合理加藥。
　　（2）將主要處理構(gòu)筑物——沉降罐結(jié)構(gòu)改造為新型逆向流沉降模式
　　為解決高含固體懸浮物污水處理問(wèn)題，使沉降罐功能轉(zhuǎn)化為以去除ss為主，將原同向流沉降罐改造為逆向流沉降罐，即調(diào)整進(jìn)出水方位和有效沉降距離，由下部進(jìn)水，上部出水，使Tss在下部己預(yù)沉50－60％，水流經(jīng)過(guò)斜板時(shí)，細(xì)粒徑ss在斜板上沉降下來(lái)。這一處理工藝可提高ss去除率30％左右，出水ss含量可控制在50mg/l以?xún)?nèi)，大大減輕斜板運(yùn)行負(fù)荷，減輕濾超過(guò)濾壓力。
　　(3)加大排污強(qiáng)度，增設(shè)沖洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)排污自動(dòng)化
　　原沉降罐底部設(shè)置兩圈穿孔排泥營(yíng)，兩個(gè)排泥總管對(duì)稱(chēng)布置。由于布置方式不符和加堿后污泥特性，排污效率很低。本次系統(tǒng)治理在罐底設(shè)置三圈穿孔排泥管，將罐底排污分為四個(gè)分區(qū)，設(shè)四個(gè)排泥總管，對(duì)稱(chēng)布置，由PLC程控器對(duì)排污閥實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)啟閉，分區(qū)排污。排污管路上同時(shí)設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)閥門(mén)，自控系統(tǒng)檢修時(shí)可人工操作。這套系統(tǒng)不需操作人員在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟閉閥門(mén)，由PLC程控器定時(shí)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)啟閉，排污時(shí)間和周期可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況人工設(shè)定。非正常情況需手動(dòng)時(shí)，操作工可通過(guò)儀表盤(pán)上按鈕啟動(dòng)沉降罐排污閥。罐底設(shè)滑泥坡，由加壓泵出水管路引入沖洗營(yíng)，可正沖和反沖，加大污泥流動(dòng)性，以利排污。
　　（4）采用三層濾料過(guò)濾技術(shù)，改造濾罐內(nèi)構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)反沖洗自動(dòng)化
　　三濾料濾罐上層采用輕質(zhì)、大粒徑濾料無(wú)煙煤，中層采用石英砂，下層采用鋁礬土，以有效提高濾床深度，避免反沖洗流化狀態(tài)下濾料混層，提高出水水質(zhì)，延長(zhǎng)過(guò)濾周期。
　　將濾罐底部集水穿孔管改造為纏繞腮絲不銹鋼穿孔管，上部配水喇叭門(mén)采用特制纏繞腮絲不銹鋼球面布水，這樣不僅可有效減小出水和反洗時(shí)濾料流失，坯可提高集、配水均勻性，延長(zhǎng)內(nèi)構(gòu)件使用壽命，提高過(guò)濾效果，保證出水水質(zhì)。
　　過(guò)濾反洗采用PLC程控器控制，由PLC按程序設(shè)定好的操作順序，依次實(shí)現(xiàn)過(guò)濾罐閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，非正常情況需手動(dòng)時(shí)操作工可通過(guò)儀表盤(pán)上的按鈕啟動(dòng)過(guò)濾罐閥門(mén)，此時(shí)濾罐不按定時(shí)器設(shè)定時(shí)間自動(dòng)操作。
　　（5）湖二污、文明污增建污泥排放池，設(shè)污泥配套處理設(shè)施
　　污泥處理流程框圖為：

　　　

　　對(duì)排污池容積小、制約排污的污水處理站，新建一座排污池，（胡二污分為兩格，可交替使用，文明污由于受場(chǎng)地限制，只建一格），以保證污泥有定夠的靜沉的時(shí)間，排污池上設(shè)鏈條式刮泥機(jī)，將上層浮渣和上清液刮入回收地，底部污泥刮入泥斗。回收池回收的上清液打入處理流程，池邊設(shè)污泥提升泵，將污泥提升至板框壓濾機(jī)壓濾成泥餅。經(jīng)污泥濃縮池沉降后，污泥含水率可由99％－98％降至96％－92％左右，經(jīng)處理后泥餅含水率較低，一般可達(dá)70％－50％，可用于鋪設(shè)路基、低熱值燃料或回填。
　　（6）在文一污、文明污采用了新型高效油水分離設(shè)備旋流分離器；
　　（7）在自動(dòng)控制上采用了計(jì)算機(jī)、變頻器、PLC控制器等；
　　（8）在設(shè)計(jì)上為了防止高礦化度污水對(duì)工藝管道的腐蝕，工藝管道均采用了機(jī)制玻璃鋼管道。

4　經(jīng)濟(jì)效益分析

　　文一、文明、胡二污水處理站改造完善工程完成后，實(shí)現(xiàn)了處理后水質(zhì)全面、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，對(duì)提高原油注采率，改善地層注入環(huán)境起到積極作用。改造工程采用的污水處理新工藝、新設(shè)備，運(yùn)行費(fèi)用低，自動(dòng)化程度高，節(jié)能效果好，處理效率大幅度提高，且工藝先進(jìn)，管理方便。加藥自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，可準(zhǔn)確控制PH，有效減緩系統(tǒng)腐蝕和結(jié)垢，延長(zhǎng)洗井周期，注入水性能得到徹底改善。逆向流沉降罐的應(yīng)用徹底解決了高含ss污水難度大、堵塞斜管等問(wèn)題，提高ss去除率30%左右。排污自動(dòng)化和反沖洗自動(dòng)化提高了處理效率和污水站科學(xué)管理水平，減輕了一線(xiàn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度和污水站管理難度，效果是十分顯著的。設(shè)計(jì)實(shí)施后，相關(guān)注水站所轄油區(qū)每年可節(jié)省管線(xiàn)清洗費(fèi)100萬(wàn)元，污水、注水系統(tǒng)防腐及維修費(fèi)1000萬(wàn)元。污水站每年可節(jié)約設(shè)備維修及改造費(fèi)1600萬(wàn)元，年回收污油近12000噸，總計(jì)每年可取得直接經(jīng)濟(jì)效益4140萬(wàn)元左右。更重要的是，注入水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，有效地減小地層污染，改善了油田勘探開(kāi)發(fā)環(huán)境，間接的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益更是難以估算。

5 主要水質(zhì)指標(biāo)分析

　　文一、文明、胡二污水處理站改造完善工程主體工程完工后，運(yùn)行情況良好，實(shí)現(xiàn)了水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。特別是1999年4月系統(tǒng)治理全部完成后，效果更為喜人，DO含量檢測(cè)為0，機(jī)雜含量穩(wěn)定控制在3mg/l以下，濾膜系數(shù)穩(wěn)定控制在30以上，含油量小于5mg/l，各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到且部分指標(biāo)超過(guò)部頒中低滲透油層注水指標(biāo)，三個(gè)站均實(shí)現(xiàn)了水質(zhì)二十四小時(shí)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。1999年5月設(shè)計(jì)院委托有關(guān)檢測(cè)單位對(duì)胡二污水站水質(zhì)做了檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表一。胡二污水處理站5月份全局十二座污水站水質(zhì)曾查排名第二，6、7月份上升至第一，文一污從97年的最后一名上升為第五名，文明污上升到第三名（見(jiàn)表二5月份全局水質(zhì)普查公報(bào)）。由于站內(nèi)水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，沿線(xiàn)注水管網(wǎng)及井筒水質(zhì)也趨于穩(wěn)定，5月份系統(tǒng)抽查兩次，水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表三。

表一、胡二污水處理站水質(zhì)檢測(cè)情況一覽表（1999.5.5）

指標(biāo)

項(xiàng)目 PH DO
mg/l S
mg/l 機(jī)雜
mg/l 含油
mg/l MF Fe
mg/l ∑Fe
mg/l SRB
個(gè)/ml TGB
個(gè)/ml 標(biāo)準(zhǔn) 7.0-9.5 ≤0.05 ≤10 ≤3 ≤10 ≤15 　 ≤0.5 ≤00 ≤100 來(lái)水 6.5 - 2.1 43 58 - 1.7 23 100 100 濾后 8.5 0 0 1.6 2.7 37.5 0.1 0.4 10 10

表二 一九九九年五月三座污水處理站水質(zhì)普查指標(biāo)

指標(biāo)

項(xiàng)目 PH DO
mg/l S
mg/l 機(jī)雜mg/l 含油
mg/l MF Fe
mg/l ∑Fe
mg/l SRB
個(gè)/ml TGB
個(gè)/ml 胡二污 標(biāo)準(zhǔn) 7.0-9.5 ≤0.05 ≤10 ≤3 ≤10 ≤15 　 ≤0.5 ≤100 ≤100 來(lái)水 6.5 - 1.1 22.5 130 - 0.39 31 10 10000 濾后 8.5 0 0.02 1.0 1.37 35.3 0.15 0.2 0 100 文明污 標(biāo)準(zhǔn) 7.0-9.5 ≤0.05 ≤10 ≤3 ≤10 ≤15 　 ≤0.5 ≤100 ≤100 來(lái)水 6.5 - 15.3 32.5 130 - 4.56 45 10 10000 濾后 8.5 0 9.15 1.2 3.06 30.3 0.89 0.5 0 100 文一污 標(biāo)準(zhǔn) 7.0-9.5 ≤0.05 ≤10 ≤3 ≤10 ≤15 　 ≤0.5 ≤100 ≤100 來(lái)水 6.5 - 1.5 22.5 130 - 0.87 31 10 10000 濾后 8.5 0 0.03 1.6 4.51 29.6 0.21 0.4 0 100

6 結(jié)束語(yǔ)

　　（1）文一、文明、胡二污水處理站改造完善工程設(shè)計(jì)方案針對(duì)性強(qiáng)，措施有效，工藝及設(shè)備先進(jìn)，為中原油田污水站改造和挖潛提供了可靠的經(jīng)驗(yàn)和參考；
　 （2）改造工程完成后，回注水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到且部分指標(biāo)超過(guò)部頒中、低滲油層注水水質(zhì)指標(biāo)，水質(zhì)穩(wěn)定，抗環(huán)境能力強(qiáng)，可有效減緩系統(tǒng)腐蝕，減小地層污染，提高油田開(kāi)發(fā)效果；
　　（3）自動(dòng)化程度高，處理效率顯著提高，管理方便，大幅度降低一線(xiàn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了中原油田污水處理水平和科學(xué)管理水平。系統(tǒng)治理實(shí)施后，將對(duì)油田開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)形成良性循環(huán)起到促進(jìn)作用。