傅阿二
紹興市宋六陵凈水廠　 郵編：312071

　　摘要：介紹宋六陵凈水廠一期40萬m³/d工程系統設計、設備選型情況，通過生產實踐，對系統的缺陷與不足，進行了分析、改進，希望為今后類似水廠的設計、改進提供幫助。
　　關鍵字：水廠設計　 生產運行　 缺陷　 改進　

　　紹興市宋六陵凈水廠位于紹興市東南宋六陵附近，距離市區22公里，占地300多畝，水廠設計規模70萬m³/d，分二期建設，其中一期40 萬m³/d，是浙江省一次建成規模最大的給水工程。宋六陵凈水廠從選址、設計、建設定位都很高。原水選取小舜江水庫水，水質屬國家一級標準，常年水質較好，渾濁度在5NTU以下，藻類等有機物質較少；工藝選用折板反應、平流式沉淀、均質濾料過濾等先進的凈水工藝，一期設備引進具有國際、國內先進水平的制水、輸水設備和自動化控儀表。整個系統工程被評為2001年中國建筑工程魯班獎工程。雖然在設計、選型、建設上要求都很高，但在實際運行過程中，該系統也暴露出了許多不足，下面就進水系統，反應、沉淀系統，濾池、反沖洗系統，清水池系統，加藥系統，自動控制系統六大塊進行分析。

1、工藝流程圖

2、進水系統

　　水廠進水沒有一級泵房、配水井，原水主要依靠達郭水庫與水廠之間高差，利用重力流經針閥泄壓直接流入水廠。針閥在水廠的作用突出，它代替了傳統工藝中配水井的功能，起到了壓力釋放、調節流量的作用。
　　該系統中配置的主要設備情況：針閥采用德國ERHARD口徑為DN1400閥門，DN2000光華流量計，E+H高濁度儀、PH計、余氯儀、溫度計等，上述設備具有現場操作、顯示功能外，還利用4—20mA信號，將其與PLC通訊，實現中央控制室時時監控。
　　進水系統各設備在運行中，都能按照要求運轉，作為藥劑投加的主要場所，工程建設中應適當預留投加口，以應付原水水質變化。對于針閥：從針閥運行看,根據出水量的變化針閥能自動跟蹤、自動調節，體現出它強大的調節能力，從能自由調節5000m³/h進水到22000m³/h進水看，該針閥調節幅度很大，在類似水廠中值得一用。

3、反應、沉淀系統

　　水廠采用折板反應、平流沉淀工藝，沉淀池以20萬 m³/d一組分為二格，共計二組四格，其中反應池長25 m，平流池長110m，一格池寬42.8m，有效水深3m,水平流速20m/s,停留時間為1.5小時。排泥系統采用行車式泵吸排泥機，每格沉淀池對應一臺吸泥機，共四臺。
　　整個工藝成熟，經沉淀池處理，出水濁度在1.0NTU以下。存在不足之處：
　　（1）、滑觸線信號傳輸差。雖然水廠采用了導電性能好，耐腐蝕的無氧銅做成的多及滑觸線，銅和滑動觸片之間的磨損及接觸電阻都比較小，與鋁和不銹鋼劃觸線相比，性能有了很大提高，但是滑觸線和觸片是滑動接觸的，接觸不良產生的過障很難避免的，吸泥系統由于控制信號傳遞出現故障較多，PLC與行車之間信號無法正常傳輸，無法實現自動控制。為此，在深入調研的基礎上，我們采用無線電臺來代替滑觸線，解決了行車到PLC信號傳輸問題，實現控制信號的無線傳輸，效果較好。
　　（2）、沉淀池中的吸泥死角問題。由于吸泥機行車滑軌，行車限位開關及吸泥機底架結構的影響，吸泥機的刮集裝置到不了沉淀池端部邊緣，使得沉淀池出口底端的污泥無法排除，形成了刮吸泥死角，使沉淀池出水端底部形成了厚厚的積泥，嚴重時造成沉淀池出水水質降低。為解決吸泥機死角問題，結合其他水廠的經驗，在不影響沉淀池處理工藝的條件，我們在沉淀池出口端，行車到位后，距刮集裝置大約15公分處增設了45度光滑的塑料擋板，從根本上減少了污泥的沉積量。
　　（3）ABS穿孔排泥管問題。在每格反應池底安裝均勻安裝了30根管徑為200mm的ABS穿孔排泥管，管子容易在沉淀池外邊附近折斷，究其原因，主要存在：ABS時間一長老化容易老化和沉淀池本身沉降等問題，現主要利用扁鋼在外圍將其加固，ABS管不宜在此做排泥管，設計上應考慮其它材質。

4、濾池、反沖洗系統

　　采用V型氣水反沖洗濾池共兩座，每座8格，雙排排列，有效過濾面積135m²/格，設計濾速8mm/s,濾料采用均質石英砂濾料，層厚1.2m,濾池反沖洗分氣沖、氣水混沖、水沖和表掃四個階段，整個沖洗過程歷時20min，按照總進水量統計，進水量在設計范圍以內時，其沖洗周期為48h，在進水量超出設計值時，沖洗周期調整為30h。
　　該系統主要設備情況：濾池閥門為德國ERHARD的氣動閥門，其中濾池進水閥、排水閥為閘板閥，口徑分別為800mm*600mm和1000mm*900mm,氣沖閥、水沖閥和透氣閥為氣動開關型蝶閥，口徑分別為DN400，DN600和DN80，濾池出水閥為氣動調節閥，口徑為DN600，控制原器件全部為安全型，電源采用24VDC控制。每格濾池還配有德國E+H公司的FMU230E-AA12型超聲波液位儀和PMC731壓力變送器等。鼓風機為英國德萊塞DRESSER羅茨風機，型號為XLP/PEIM 208，額定功率為75KW，供氣量4000m³/h,二用一備。反沖水泵為國產閥門，產地長沙，額定功率55KW，也是二用一備，廢水回收泵為二臺Flygt排污泵，其型號為CP3300，流量為350m³/h,揚程15m,轉速為980r/min。
　　濾池、反沖洗系統是水廠制水最重要的環節，系統運行好壞將直接影響出水水質，水廠在運行中該系統需要改進、推廣的工藝、設備情況如下：
　　（1）濾池氣動閥門、鼓風機、水泵、液位計在生產控制中運行可靠，在經過5年的生產運行后上述設備只有氣動調節閥在頻繁調節后，有兩只輸出信號發生了大的偏差，更換了電路板，其他設備在正常維護保養下，運行安全，在設計上可以考慮使用。
　　（2）壓力變送儀容易出現波動、故障，維護量較大，設計選型較難。
　　（3）濾池配水不均，降低濾池超負荷能力。03年當水廠進水量達到設計能力的80%左右時，部分濾池出現了翻砂現象，查其原因主要為：工藝上沉淀池和濾池之間不是一格沉淀池對應四格濾池供水，而是二格沉淀池對應八格濾池，且每格濾格進水渠標高一致。導致了各個濾池在水量分配上不均，靠近沉淀池的水量大，距離近的水量小。解決方法為：首先在沉淀池出水渠設置擋板，由二對八改為一對四，其次在靠近沉淀池的濾池進水渠端加設擋板，來調節濾池之間的進水。經過改造后，濾池的超負荷能力增加，04年濾池在22000 m³/h的進水量下，運行平穩，沒有出現翻砂現象。

5、清水系統

　　該系統主要包括接觸池、清水池及出水管路組成。接觸池實際是傳統意義上的清水池的一部分，只是氯氣在該池內對濾后水接觸，進行消毒而得名。水廠的接觸池在濾池的下面，清水池在沉淀池的下面，設計上采用了上下復層結構，這是水廠又一大特點。
　　設計中該系統主要設備有：接觸池中裝有E+H公司余氯儀、PH儀表，在清水池中裝有液位計，出水儀表間有E+H公司余氯儀、PH儀表、濁度儀、流量儀等。
　　在清水系統中為達到對濾池出水、清水池出水做到時時、有效監測，確保水質安全，對部分儀表進行更換，具體：
　　（1）把E+H公司CCS151余氯儀更換為HACH公司余氯儀。主要HACH公司余氯儀對PH波動的適應能力強，不會造成PH變化而引起余氯顯示值偏離實際值現象，從而，可靠指導補氯點加氯機的投加。
　　（2）把出水E+H公司CUS31低濁度更換為HACH公司FT660激光濁度儀。因為水廠出水一般保持在0.1NTU以下，E+H公司低濁度儀由于精度不夠，不能顯示實際值。而激光濁度儀的量程：0.000---1000mNTU，可檢測的最低濁度變化為0.001 mNTU，其分辨率：0.001 mNTU。出廠水濁度在0.01NTU—0.03NTU之間波動。
　　（3）存在缺陷是，水廠接觸池和清水池容量偏小，兩者相加只有2.9萬m³，水廠出水量的變化只能依靠調節進水量來穩定供水，使得水廠應變出水變化能力大大降低。一般水廠清水池容量設計應不低于水廠制水設計能力的10%。

6、加藥系統

　　根據原水水質特點，水廠設計上安裝了加礬設備和加氯設備具體情況如下：加礬系統中，水廠設計用固體Al₂(SO₄)₃ ，系統設置了溶解池、溶液池各三個，池內攪拌采用氣攪，溶解中內安裝了E+H公司的超聲波液位儀、提升泵等設備，溶液池內安裝了液位計、溢流管、進液、出液、攪氣管、出液管等，出液管相互連同，由閥門控制開關，連接著五臺德國SERA公司的電沖程變頻隔膜計量泵，流量為500l/h，四用一備。加氯系統由氯庫、蒸發器間、加氯機間、泄氯回收間組成，主要設備有：二臺美國Force Flow 電子稱，二臺W&T公司50-200電加熱型蒸發器，每臺投加量40kg/h，一用一備，六臺W&T公司加氯機，其中用于濾后加氯的三臺為450Kg/d，用于前加氯和出水補加氯的三臺為900Kg/d，各為二用一備，氯庫和蒸發器間裝有二套美國EIT公司的漏氯報警儀，報警濃度為1mg/l，在氯庫還裝有W&T公司的液氯切換裝置、歧管系統等設備。
　　水廠整個加藥系統系統除更換氯瓶外，已實現中央控制室集中監控，加藥現場自02年起實現無人職守，整體運行穩定，存在不足：
　　（1）、工藝設計上，由于缺乏對水庫水PH變化的調研（一般水庫水PH都呈酸性，且季節性變化大），加藥系統中沒有考慮當PH降低后，對堿性藥劑投加。水廠經過摸索，不僅掌握了石灰投加的工藝，還對投加數據進行了積累，現已進入石灰自動化的設計階段。
　　（2）、加礬系統中考慮用固體Al₂(SO₄)₃投加使自控系統的穩定性大大降低，加礬系統處于半自動狀態，02年系統進行了技術改造，把固體礬改為了液體礬，重新建造了計量池和儲液池，在添置很少的設備情況下，實現了系統的真正自動化。
　　（3）、加氯系統中，應考慮將盡量多信號狀態接入PLC，如管路壓力、蒸發器、加氯機等重要設備的內部儀表等。

7、自動控制系統

　　全廠的自空系統配置如上圖，整個系統由三級網絡組成：以太網（管理層）、實時控制網（監控層）、現場控總線（現場層）。
　　管理層配備有1臺服務器和3臺客戶機，他們之間構成以太網；監控層由2臺監控計算機與3臺主PLC站構成冗余的PROFIBUS FMS網，同時兩臺監控層計算機分別連至以太網，也作為管理層服務器的客戶機；監控層的1#、2#PLC為SIEMENS公司的400系列雙機熱備的PLC系統，下設10個遠程I/O站，他們之間的通訊采用冗余現場控制總線PROFIBUS DP，3#PLC下設17個現場子站，1個遠程I/O站，通訊采用PROFIBUS DP現場控制總線。
　　上位機系統主要配有1臺美國HPE60服務器，有中控室、化驗室、廠長室3臺客戶機，同時中控室2臺監控計算機也作為本網服務的客戶機。系統配美國3COM公司10M以太網卡6塊，并配有所需的相關軟件，中控室2臺監控計算機配備有西門子公司的SIMATIC WINCC組態監控軟件及基于此開發運行的監控應用軟件，同時還配有REDCONNECT網絡冗余軟件包，系統可以自動監測網絡運行狀態，網絡或網卡發生故障可自動切換，無需人工介入，運行中體會有：
　　（1）系統上位機采用西門子公司的SIMATIC WINCC組態監控軟件，下位機采用同采用西門子公司的S7-300及400系列PLC，系統穩定，運行可靠。系統充分體現集中經營管理、分散控制的原則，PLC安裝上，屏棄了原有的集中布線的安裝模式，采用先進的Prof—ibus二線制現場總線模式，在各個相對集中的控制單元設立相應的子站，以二線制將子站與PLC站相聯，大大降低了消耗并極大地提高了系統的簡潔性、可靠性。系統采用冗余設計，實現雙網冗余，用軟件實行自動切換，保證整個網絡正常運行。
　　（2）儀表作為自控系統的一部分顯得尤為重要，在現場無人值班的水廠里，儀表從現場檢測到的數據，作為PLC控制的依據。自動化儀表要根據原水水質的變化和工藝調整，不斷的完善。
　　（3）水廠地處多雷區，由于自控系統中大部分儀表、設備是微電子設備，雷擊容易導致設備和儀表的損壞，因此在設計自控系統時，必須強調設計有效的防雷。
　　水廠一期自投產運行以來，整個系統運行都比較正常。在生產運行中碰到的一些問題經過我們的努力大部分得到了解決。由于系統先進，完善，水廠生產現場實行無人職守只制，生產人員每班3人，集中到中央控制室進行生產調度。水廠出水水質均達到和超過國家飲用水衛生標準。