2 工藝流程

根據該公司的廢水特點 ，同時結合該企業 的廢水處理可用地現狀。本項 目采用氧化 塘一 高效沉淀一 A B R — A / O氧化溝一 淺層氣浮的處理工藝。具體設計工藝流程見圖 1

3 主要單元技術說明

氧化塘 。廢水在足夠大的空間里停留，大分泥砂都可以沉積下來 ，不易造成設備 的堵塞。

高密度沉淀池 。有選擇性地投加混凝劑及助凝劑，使之與原水充分混合、反應，從而去除大部分 S S及部分有機物。

調節池 。調節廢水的水質 、水量 ，保障廢水處理系統穩定、連續運行 ：在調節池內安裝板式換熱器 ，提高廢水溫度，控制 ABR反應器進水水溫在3 5攝氏度左右，有利于后段厭氧反應器的運行。

A B R厭氧池 。該反應器是一種高效厭 氧折流板式反應器 。相 當于多個 串聯運行的 UA S B反應器 。每個反應室中的污泥可以顆粒化形式或絮狀形式存在 。廢水進入反應室沿導流板上下折流前進 ，依次通過每個反應室的污泥床 .廢水中的有機物通過與微生物充分接觸而得到去除。 由于導流板的阻擋作用和污泥的 自身沉降能 。大量厭氧污泥被截留在反應室內。如果設計參數合理 ，將污泥的懸浮層控制在反應室的中部位置 .則每一個反應室的出水都是上清液運行監測表 明，該 A B R厭氧池設計容積負荷為 5.12 k g[ C ODc r ] /( m ? d) ，C OD。的去除率可達到80 % 以上 。

A / O氧化溝 。A / O氧化溝為 曝氣 環狀折流池型，兼有推流式和完全混合式的流態 ，耐沖擊負荷。A段缺氧區為反硝化反應區，O段好氧 區主要為氨氮硝化反應 區 A / O氧化溝無須專用 的混合液 內回流設備，運行和管理控制方便靈活 。除磷脫氮效率也很高。

二沉池 。二沉池為輻流式沉淀池 。廢水從氧化溝進入二沉池 .進行 固液分離.上清液直接排放。沉淀下來 的污泥 ，部分回流至活性污泥池 ，剩余 的則排至污泥濃縮池

淺層氣浮池 。進一步去除懸浮物，強化出水效果 在高效淺層氣 浮系統 中投加 P AC混凝劑及 P AM助凝劑 。能確保氣浮出水達標排放。 ( 8 )污泥濃縮池。高密度沉淀池產生 的物化污泥和生化系統剩余污泥排入污泥濃縮池進行濃縮。 通過污泥泵將污泥濃縮池中的污泥輸送到壓濾機進行脫水處理。

4.運行情況

5.案例總結

( 1 ) 制糖企業廢水量大 .污染物濃度高且變化較大 .需在生化處理前設置物化預理，在用地允許的情況下建議預處理采用氧化塘工藝 .避免泥砂及浮渣堵塞沉淀設備。

( 2 ) 該項 目位于 內蒙古地區 。當地氣溫較低，為 了保證 AB R反應器的啟動及高效運行 ，須對廢 水進行預加熱 .控制 A B R反應器進水水溫在 3 5℃左右為宜。

( 3 ) 運行實踐表明.氧化塘一 高效沉淀一 A B R — A / O氧化溝工藝的抗 沖擊負荷能力較好 ，在水質水量有一定波動的情況下出水仍較穩定，特別適合于季節性生產 的企業。

廢水回收利用

——廣西輕工業，甘蔗制糖企業生化處理廢水的回收利用，林新福

制糖行業對整個國民經濟的發展和社會穩定有著不可缺少的推動作用，但高耗水 高污染和水資源不足嚴重制約了不少制糖企業的進一步發展，做好節水減排工作對于一家謀求長遠發展的制糖企業而言已顯得十分重要。

許多糖廠為了降低工業生產的新鮮用水量，減少廢水的排放量，打好節能減排 節水降耗攻堅戰，紛紛將廢水回收利用工程列入到生產技術改造項目中 隨著制糖末端廢水治理技術逐漸成熟，經生化處理后的工業廢水均能做到出水清澈透明，COD、 BOD5、 SS等主要污染物濃度指標普遍較低，且遠低于國家允許排放濃度標準，出水水質稍稍偏堿。生化處理后廢水在不接觸生產原料 成品等影響到食品安全前提條件下，這樣的達標廢水是可以進行以下幾個方面利用的。

1、回用循環冷卻池

2、回用鍋爐沖灰水池

3、回用生化系統調節池

4、回用作衛生清潔用水

5、回用作污泥濃縮脫水系統沖洗水

生化處理后廢水的回收利用，可以實現廢水的 資源化 ，為制糖工業生產用水做到 零取水 零排放 奠定基礎，確保污染物長期 穩定達標排放，減少 消除對周圍河流的水體污染與生態破壞 同時還能節約工業新鮮用水量，降低甘蔗成品糖的生產成本，從而達到制糖經濟可持續發展的目的，真正實現節能減排與經濟發展的共贏。

制糖廢水處理發展方向

隨著食糖需求量的急劇增加， 制糖產生的廢水也在逐年增加，傳統處理工藝已經不能滿足當今變化發展中的制糖工業產生的廢水處理要求。因此，怎樣高效處理制糖廢水工藝是環保研究工作者研究的一個重點。 嚴格控制流入土地的水量，科學合理清潔生產，減少對環境的污染。加強制糖生產過程中管理，杜絕跑、冒、滴、漏等現象，同時改進相關節水工藝，鼓勵員工節水等能措施?？梢詮娜齻€方面入手：

① 控制污染源，必須實施清潔生產工藝。采用先進設備，杜絕先進設備產生帶來二次水污染。

② 提高水循環利用率，以緩解水資源的消耗。比如煮糖、蒸發設備的冷凝水和冷卻水，壓榨動力汽輪機、真空吸濾機水噴泵和動力車間發電設備排出的冷卻水等低濃度有機廢水，可以循環使用，提高水的利用率，實現節約水資源。

③ 采用先進設備，最新技術，提高生產效益。

④ 廢水的綜合利用，制糖廢水作為一種肥料在農業灌溉具有廣闊的前景，土地灌溉工程操作簡單易實施，制糖廢水排放不會對當地水資源造成環境污染

小編后記

“前門產糖，后門排污”是有些人對制糖業污染的總結，雖不是完全客觀的評價，但也從一個側面反映制糖業處于的尷尬的環境治理困局。制糖，制造出來的是甜蜜，而留下的是更嚴重的污染，但“甜蜜”背后造成的環境負擔不應由民眾承擔。制糖企業應采取源頭控制、過程管理、末端治理相結合的全過程污染防治技術路線。同時應全面提高清潔生產水平，落實企業清潔生產工作責任制，持續開展清潔生產審核，實施清潔生產技術改造，大力發展循環經濟。讓甜蜜不再是負擔。

編輯：趙凡