玻璃鋼外殼沿軸向破裂, 進水端污染嚴重
出水端抗壓力器(ATD)沖掉，濃水流道網格沖出
對膜元件破壞性分析發現：黑色粘稠液體流出。整個膜元件內部完全被污染，膜葉之間(進水流道)布滿黑色粘稠物質。無臭味，排除生物污染，確認為無機污染物嚴重污堵進水流道導致的高壓降所致。
? 現象和癥狀：
– 系統脫鹽率大幅下降，有時候伴隨產水量增加。
– 膜元件解剖后，膜表面出現氣泡和分層
? 原因：
– 系統設計缺陷，例如產水管道上的止回閥安裝位置不合理。
– 不正確的操作，例如清洗完畢后忘記開啟產水閥門。
– 不可預測的機械故障
? 清洗或解決方案：
– 膜元件被不可恢復性的損傷，難以修復，只能更換膜元件。
8、產水背壓
產水管道上安裝截止閥，操作人員在系統清洗過程中關閉此截止閥，清洗關閉完畢后忘記開啟，隨后停機后重新啟動系統，發現系統脫鹽率下降。
產水背壓損壞的膜表面通常看到平行于產水管的膜最外邊出現拆痕，常常靠近最外側的膜袋粘接線處。膜的破裂最有可能出現在進水側、最外側和濃水側這三處粘接密封線附近，其他位置受到進水網絡地支撐，很多網格的小格內就會出現很多氣泡狀剝離和分層。
為了預防產水背壓，可以采用以上兩種措施：在產水管道的合理安裝止回閥，或三向閥。
現象和癥狀：
– 系統脫鹽率大幅下降，有時候伴隨產水量增加。
– 膜元件解剖后，膜表面出現氣泡和分層
? 原因：
– 系統設計缺陷，例如產水管道上的止回閥安裝位置不合理。
– 不正確的操作，例如清洗完畢后忘記開啟產水閥門。
– 不可預測的機械故障
? 清洗或解決方案：
– 膜元件被不可恢復性的損傷，難以修復，只能更換膜元件。
9、膜氧化
遭氧化傷害的膜元件采用真空試驗等機械的方法是檢測不出來的，這類化學性的傷害，可通過對膜元件或其中的小片膜樣品經過Fujiwara試驗評測顯示出來，如Fujiwara實驗中實驗溶液變成粉紅色,證明膜片已被氧化。
膜氧化(由余氯導致)
原子光譜化學分析法(ESCA):
未經污染或氧化的新膜片應該僅由C, O, N 和H組成，沒有其它元素。對于使用過的膜片，可以通過分析膜材料中的增加的元素種類和含量，來確定膜片是否被氧化或污染。原子光譜化學分析法(ESCA)證明膜片被氯氧化
現象和癥狀：
– 系統脫鹽率大幅下降，同時伴隨產水量增加。
– 膜元件解剖后， Fujiwara實驗中實驗溶液變成粉紅色，原子光
譜化學分析法(ESCA)發現氯元素。
? 原因：
– RO系統前的脫氯措施出現問題，例如，活性炭失效或NaHSO3
量不足。
– 膜元件接觸到強氧化劑。
? 清洗或解決方案：
– 膜元件被不可恢復性的損傷，難以修復，只能更換膜元件。
編輯：李丹
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