印染行業是工業的支柱產業之一，同時也是工業廢水排放大戶，印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水，廢水直接排放會嚴重污染環境。印染廢水回用能夠有效降低環境污染，同時緩解水資源短缺的問題，所以急需改變現狀。
印度 Palsana Enviro Protection Ltd. (PEPL)印染工業園區位于印度西部蘇拉特地區，是印度最大的印染產業園區之一，PEPL一直在尋找能有效提高園區廢水利用率、保護水環境的方法，賽諾超濾熱法膜的創新水處理解決方案在一次展會上引起了相關負責人的關注。
2019年9月，賽諾膜獨立設計并實施的印度PEPL印染工業園廢水回用處理系統正式通水運行，處理規模15萬噸/天，其中超濾產水規模7.0萬噸/天，反滲透產水規模3.0萬噸/天。園區廢水經過預處理后部分水達標排放，剩余部分進入深度處理回用系統，產水根據不同工藝段的用水需求回用至生產過程中相應的生產線。
工藝流程
本項目系統的原水主要是生產廢水與工藝廢水的混合液。由工藝流程可以看到，本系統的預處理采用了泥膜共生氨氧化水處理(IFAS-Mox)工藝，此工藝結合了活性污泥--生物膜共生技術和厭氧氨氧化技術的優點，通過調控微環境的方法處理低碳氮比廢水，可達到深度脫氮除磷的處理效果;同時超濾前端設置濾布濾池，保證超濾進水水質穩定，有效延長了超濾及反滲透的清洗周期，減少藥劑消耗。系統反滲透濃水部分回流到前端，混合后進入生化系統，減少了高濃鹽水的排放，避免了環境污染。在生化處理階段，通過排泥排水的方式平衡系統，保障系統穩定運行。
廢水處理系統的進水水質見下表。原水有機污染物含量高、難降解，是一種典型的印染廢水。其中含油量為5mg/L，因此在該項目系統中設置了DAF工藝，可以高效快速固液分離，保障全膜法的正常穩定運行。賽諾膜出水水質穩定在SDI≤3，出水濁度≤0.1NTU，有效保障了反滲透進水水質的穩定，延長了反滲透的使用壽命。
生化出水水質及超濾預計進水水質
本項目設置了10套Scinor?SMT600壓力式超濾系統作為反滲透的預處理系統，單套系統產水量409m3/h，賽諾壓力式熱法膜具有產水水質好的優勢，有效降低了印染廢水的SDI和濁度。同時設置了6套反滲透系統，單套系統產水209m3/h，單套回收率高達75%。
印度PEPL印染工業園廢水回用處理系統的創新及挑戰：
· 先進的BIM設計
本廢水回用系統采用了先進的建筑信息模型(Building InformationModeling，BIM)設計，高效整合數據，提升設計質量，針對性事先設計，有效減少廢料，生態環保。
· 模塊化系統拼裝
整體超濾系統采用模塊化運輸及拼裝，比傳統的超濾滑架運輸節省50%以上的空間。同時便于項目現場安裝，節約了系統調試時間。
· 分質供水
分質供水有利于節水，一方面根據用戶需求細分水質，避免高質低用;另一方面對耗水量較大的重要用戶多路補水，用戶可以根據水質情況調控，減少排污。
· 增大水量調控能力
采用廢水回流的方式可以有效提高廠內廢水利用率，綜合調節水量。
· 深度廢水減量化處理
在提高工業用水水質、加大水的重復利用率方面有明顯優勢，廢水排放量較原來減少將近50%。
· 膜污染的控制
膜污染問題是廢水膜法處理的難題，需要從設備配置、膜材質、品牌、運行控制、藥劑選擇、清洗方案等方面采取措施。賽諾超濾膜能夠耐受水質惡劣的印染廢水和較高溫的水環境，清洗徹底的同時延長清洗周期，減少了系統停機時間，提高了整個園區的供水效率。
賽諾膜超濾系統自運行以來產水穩定，有力保障了后續反滲透膜的平穩運行。本系統整體優化了園區內的配水系統，實現廢水高效利用，年節約水資源約2400萬噸。項目投入運營后，有效幫助PEPL園區降本增效的同時，也為園區內的生態文明建設保駕護航。
編輯：徐冰冰
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