長江原水全年pH變化不大,在7.9~8.1之間窄幅波動,王勇慶表示,經(jīng)過長期測試發(fā)現(xiàn),在原水溫度恒定的情況下,ph值越高,出廠水鋁含量越高。
基于此,江蘇中法水務(wù)總結(jié)了兩條技術(shù)路線,其一是在水溫?zé)o法改變的情況下,通過降pH值來實現(xiàn)控鋁。
方案一:原水加酸工藝
原水加酸工藝工藝特點為鹽酸投加點為原水吸水井,根據(jù)原水加酸后的pH值(控制值7.4-7.8)來實時調(diào)整鹽酸投加量,采用該工藝后,每噸水鹽酸藥劑成本不高,約為1-2分。
2015年至今,原水加酸工藝在常熟第二水廠中使用,該水廠日供水量在7.5萬左右,降鋁效果明顯。
方案二:二氧化碳投加工藝
二氧化碳調(diào)節(jié)pH值技術(shù)的原理是將二氧化碳注入水中,補充因藻類光合作用而消耗的二氧化碳,增加水中的氫離子濃度,達到降低pH值的目的。
2020年,上海某水司負責(zé)運營的一水廠,在投加二氧化碳后的pH控制目標為7.4,原水pH值在8.0~8.7之間波動,無論是“氣/液”投加還是“液/液”投加組,在投加二氧化碳后pH值始終在7.4±0.1之間波動,說明兩種投加方式均能實現(xiàn)對pH值的準確、穩(wěn)定控制,確保出廠水降低鋁的含量。
方案三:硫酸鋁投加工藝
硫酸鋁投加工藝原理是硫酸鋁的酸度要大于聚鋁,相應(yīng)其降pH值的本領(lǐng)要強于聚鋁。
2018年,該工藝在常熟三水廠和濱江水廠使用,降鋁效果一般,在連續(xù)高溫日的情況下,其出廠鋁勉強控制在0.10mg/L左右。該工藝對于硫酸鋁的投加量需求,比常規(guī)聚鋁要高出1倍以上。
方案四:低pH值聚鋁投加工藝
該工藝目前處于實驗室進小試階段。在小試中,分別選取了PH值在2.45、3.15、3.44、4.48來進行實驗,實驗結(jié)果顯示,PH值在3.5以下,鋁含量可以勉強達到0.1,PH值在4.48的情況時,鋁含量則超過0.1,因此,在一定的原水pH值和水溫條件下,合理的投加量能實現(xiàn)有效降鋁的效果。
另一個技術(shù)路線是通過改善絮凝來實現(xiàn)降鋁,該技術(shù)路線也包含兩個解決方案。
方案五:高鹽基度聚鋁投加工藝
在對比常熟三廠、濱江水廠的出廠水,和長江原水鋁對比研究后發(fā)現(xiàn),兩個水廠原水相同,制水工藝相同,但濱江水廠的出水鋁一般低于三水廠,夏季尤為明顯。
在采用高鹽基度聚鋁(鹽基度在80%以上)投加工藝后,原投加設(shè)施、工藝及投加量基本保持不變,在實現(xiàn)控鋁的前提下,每噸水的藥劑成本較投加硫酸鋁相比下降60%。
方案六:鐵鹽二次絮凝技術(shù)
在實驗室小樣實驗數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn),一次投加聚氯化鋁混凝實驗中殘余鋁并非隨聚氯化鋁投加量的增加而呈線性增加趨勢,分二次投加聚氯化鋁時出水殘余鋁的含量要小于一次投加生成量,此現(xiàn)象說明第二次投加對殘余鋁有影響。基于此,江蘇中法水務(wù) “二次投加鐵鹽工藝來實現(xiàn)控鋁”的設(shè)想,希望徹底解決夏季出廠鋁偏高問題。
數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn),采用二次絮凝投加技術(shù)的水廠,實現(xiàn)了鋁含量平均值降幅為30%,最大值降幅達到49%,最小值降幅為50%。
采用二次絮凝投加技術(shù)前后數(shù)據(jù)對比
王勇慶表示,江蘇中法水務(wù)在行業(yè)內(nèi)首次提出 “鐵鹽在水中的混凝作用也伴隨著對溶解性殘余鋁的吸附去除過程”的觀點,鐵鹽二次絮凝技術(shù)工藝操作簡單、投資較小、降鋁效果顯著,整體具有適用性、首創(chuàng)性、原創(chuàng)性等突出優(yōu)勢。
降鋁的兩個技術(shù)方向、六種解決方案
王勇慶表示,目前,江蘇中法水務(wù)正在藥劑精準化控制領(lǐng)域,圍繞“次鈉精準化投加控制系統(tǒng)”、“聚鋁精準化投加控制系統(tǒng)”、“鐵鹽精準化投加控制系統(tǒng)”、“臭氧精準化投加控制系統(tǒng)”四大研究方向進一步進行探索,并圍繞水質(zhì)提升開展關(guān)聯(lián)因素評估。通過水質(zhì)和生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析,構(gòu)建相關(guān)計算模型,實現(xiàn)主要制水藥劑投加的精準化、實時化、無人化,不僅有助于制水環(huán)節(jié)的節(jié)能減碳,更對飲用水水質(zhì)的提升有著重要的意義。
編輯:王媛媛
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