活性污泥法是城市及工業污水廠的核心處理技術，但在處理含酚、氰化物等有毒有害廢水時，易因水質沖擊導致污泥解絮、微生物活性抑制，進而引發處理效率驟降、出水不達標等問題。傳統修復方法（如菌種投加、工藝調整）往往存在周期長、成本高、抗逆性差等局限。HJDL二級處理原位生物增效強化工藝基于顆粒污泥的抗逆性與原位功能微生物強化技術，為活性污泥受沖擊后的快速修復提供了高效解決方案。
HJDL工藝修復活性污泥沖擊的核心原理
HJDL工藝的核心是小粒徑雙泥膜顆粒污泥，其獨特結構與微生物群落協同作用，是抵抗沖擊、快速修復的關鍵：
1. 分層結構抗逆性：顆粒外部為好氧層，中部為兼氧層，內部為厭氧層，多層結構可緩沖有毒物質對核心功能菌的直接沖擊；
2. 復雜種群協同代謝：通過投加特異性菌劑（厭氧菌劑、三合一菌劑等）與生物載體，富集微生物，形成協同代謝網絡，快速恢復污泥絮凝性與代謝活性；
3. 原位增效強化：無需額外構建孵化器，直接在現有生化系統內完成馴化與修復，減少工程改造成本。
活性污泥沖擊后的快速修復關鍵技術措施
針對活性污泥受有毒物質沖擊解絮的場景，HJDL工藝通過以下措施實現快速修復：
1. 原位功能微生物強化馴化
· 菌劑與載體投加：按池容萬分之3的比例，向缺氧池投加厭氧菌劑（10.2g/池）與生物載體（10.2g/池），向好氧池投加三合一菌劑（10.2g/池）與生物載體（10.2g/池），連續投加30天，促進顆粒污泥形成與功能菌富集；
· 馴化周期控制：通過30天馴化，使功能微生物適應有毒環境，重建穩定的微生物群落結構。
2. 精準運行參數調控
· 污泥濃度維持：缺氧池與好氧池MLSS控制在15g/L左右，保證足夠的微生物量；
· 溶解氧（DO）調控：缺氧池DO≤0.2mg/L，好氧池DO≈5mg/L；
· 回流比優化：內回流（缺氧→好氧）300%、外回流（二沉池→缺氧）100%，促進混合液循環與污泥回流，強化污染物去除。
3. 碳源優化與精準投加
· 碳源選擇：選用高COD當量固體乙酸鈉（20萬COD當量，0.2kg COD/kg乙酸鈉），降低碳源成本；
· 動態調整投加：根據進出水總氮濃度，將乙酸鈉配置為1g COD/L液體，以4mL/min泵入缺氧池前端，保證脫氮效率的同時，減少碳源浪費（案例中碳源成本降低50.4%）。
4. 污泥結構穩定性維持
· 顆粒污泥形成：通過馴化與載體作用，促進雙泥膜顆粒污泥形成，增強污泥抗沖擊能力，減少解絮風險；
· 污泥減量：顆粒污泥的高效代謝可降低剩余污泥產量，案例中運行61天未排泥，預計大生產應用后污泥減量30-40%，降低危廢處置成本。
工程案例驗證
以福建某建陶園區含酚廢水處理項目為例，進水含揮發酚（1360mg/L）、氰化物（4.1mg/L）等有毒物質，活性污泥受沖擊解絮后采用HJDL工藝修復：
修復效果
· 馴化期（30天）：10月27日總磷達標，11月17日COD、氨氮、總氮均達標；
· 穩定運行期：COD去除率95.8%（出水381-431mg/L）、氨氮97.8%（出水21-26mg/L）、總氮97.8%（出水29-34mg/L）、總磷96.3%（出水1.3-1.8mg/L），均優于設計標準；
成本效益
· 藥劑成本：碳源（降50.4%）與芬頓藥劑（降50%+）合計噸水成本減少12.93元；
· 污泥處置成本：預計噸水減少20元（污泥減量30-40%）。
結論
HJDL工藝通過雙泥膜顆粒污泥的抗逆性與原位功能微生物強化，可在30天內快速修復受有毒有害沖擊的活性污泥，恢復處理效能。同時，該工藝實現了碳源、藥劑成本的顯著降低與污泥減量，為污水廠活性污泥沖擊修復提供了高效、經濟的技術路徑。
（注：本文數據均來自HJDL工藝小試實驗報告，具體應用需結合實際工況調整參數。）
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編輯：陳偉浩
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