【案例】錦州市北控聯合污水處理廠

時間：2026-05-08 15:23

來源：中國水網

作者：江蘇中法水務股份有限公司

③智能曝氣系統以精準曝氣與穩定硝化為核心目標，旨在突破傳統單一反饋控制的滯后性，構建一套基于模型預測、以水質實時反饋為校準的智能動態優化系統。其核心在于 “以需定供，動態平衡” ，即曝氣量（能量供給）必須與進水污染物負荷（處理需求）及工藝目標實時匹配，從而實現確保氨氮穩定高效硝化，出水水質達標。最大限度避免過度曝氣，實現噸水能耗最低。平抑進水沖擊，提升系統魯棒性。

④通過濃縮池進行交替濃縮，實現續批排泥，增加濃縮時間，濃縮效果提高，降低藥耗，脫水機出泥時間縮短，提高脫泥效率。

3、技術工藝/裝備特點

①基礎節能運行：依據設定的固定或可調時間間隔自動啟停，滿足常規攔截需求，避免設備連續空轉，降低能耗與磨損。自適應應急清污：通過實時監測格柵前后液位差，在堵塞導致水位差超過設定限值時，自動觸發應急連續運行模式，及時清污，有效防止溢流和上游水位過高風險。模式智能切換：應急任務完成后，液位恢復，系統自動、無縫切換回基礎的時間控制模式，實現從應急狀態到常態運行的智能化管理。安全與可靠性提升：該策略有效平衡了節能與防洪風險，降低了人工巡檢和手動操作的依賴，保障了預處理單元的穩定運行。

②雙重優化驅動：工藝優化：根據提升系統不同液位設定不同的提升流量，在高液位時適當加大提升以保障安全，在低液位時減少提升以利蓄水，實現進水穩定。經濟優化：緊密結合電網“峰、平、谷”電價時段，在電價高峰時段適當降低目標流量（在工藝允許范圍內），在電價低谷時段適當提高目標流量，顯著降低泵送電費成本。

③突破控制滯后：通過前饋模型（依據進水流量、水質實時計算）對曝氣量進行超前調節，快速響應負荷沖擊，從根本上克服了傳統純反饋控制（僅根據池內DO或氨氮調節）的滯后性。實現精準供需匹配：核心邏輯是 “以需定供” 。“需”即由進水污染物負荷與工藝目標（如出水氨氮）決定的實際氧需求量；“供”即曝氣量。系統動態匹配供需，確保硝化效果。達成多目標優化：工藝目標：確保氨氮穩定高效硝化，保障出水水質絕對達標。能效目標：通過精準供氧，最大限度避免過度曝氣，直接降低鼓風機能耗，實現“噸水能耗最低”。穩定目標：平抑進水沖擊，提升整個生化系統的抗干擾能力。系統智能化：它是機理模型、在線儀表和先進控制算法的集成，代表了污水廠從經驗操作到預測性、自適應智能控制的進階。

④濃縮效果提升：為單池污泥提供了更長的靜止沉降濃縮時間（續批），避免了連續流造成的短流和擾動，使固體負荷率更均勻，污泥沉降更充分，從而提高濃縮后污泥含固率。藥耗降低：更稠的進泥意味著后續脫水調理階段所需的藥劑單位投加量減少，直接降低化學藥劑單耗。脫水效率提高：更高的進泥濃度縮短了脫水機的進料時間。更穩定的泥質有利于形成更好的泥餅，可能縮短壓榨時間。綜合作用下，縮短了單批次脫水周期，提高了脫水機的整體處理效率。運行靈活性：交替運行模式便于對單個濃縮池進行排空、維護和清理，而不影響整體系統的連續運行。

工藝/裝備流程圖

第一污水廠分為兩期工程建設，其中一期污水處理項目采用A20處理工藝，設計、建設及運營規模均為10萬噸/日，工藝運行主要包括預處理系統、生物處理系統、深度處理系統及污泥處理系統四個部分。第一污水處理廠二期污水處理項目設計、建設及運營規模均為10萬噸/日。污水處理工藝采用微孔曝氣A2O氧化溝＋幅流式二沉池工藝；深度處理工藝采用機械混合＋折板反應池＋斜管沉淀池＋V型濾池工藝+次氯酸鈉消毒；錦州市第二污水處理廠規模為10萬立方米/日，采用改良的A20處理工藝，深度處理采用高效沉淀池+V型濾池工藝。錦州市第四污水處理廠規模為6萬立方米/日，采用預處理+改良A2O+矩形沉淀池+磁混凝沉淀+活性砂濾池+次氯酸鈉消毒處理工藝。